山东金锐重工分析外加剂异常分析及处理办法。由于外加剂而引发的混凝土质量问题，在现实中并不鲜见。通过下述案例的分析，我们在使用外加剂的时候，要加强重视，作为混凝土企业的技术人员，应该深入地了解和掌握外加剂的性能及使用方法；
管理人员应加强外加剂相关设备，尤其是计量设备的日常维护保养及检修；
操作人员要严密监控异常情况的出现，严格做到及时发现及时处理；
质检人员要增加抽样频次，发现异常情况应及时处理，杜绝问题混凝土出厂。
一、外加剂计量失控，混凝土出现异常情况
1.案例：
某工程在浇筑一层梁板柱C25混凝土，搅拌车到达工地卸料时，发现混凝土塌落度明显过大且有离析现象，混凝土表面有黄色液体冒出，放入斗车中静置20~30分钟，出现贴底现象，表面泌水严重，且呈黄色。
2.原因分析：
在生产该批混凝土之前，操作人员就发现外加剂计量有异常，并及时通知机修工前来查看，经查问题出在传感器上，于是更换了一个新的传感器，但是未及时进行校秤。接班的操作人员在不知情的情况下，继续生产，结果就导致了上述问题的出现。后经校秤，发现计量偏差超出一倍以上，导致外加剂严重超量。
3.处理：
将这部分异常现象的几车混凝土全部作报废处理。
4.防止措施：
（1）加强搅拌站各部分的维修和保养，尤其注意计量部分的检修，防止生产中某一部分失控，对于涉及计量方面的检修或更换，尤其是秤体、秤体连接件以及传感器的更换，必须重新校秤，正常后方可使用。
（2）搅拌站操作人员和试验人员要增强工作责任心，不合格的产品或有异常状态的混凝土决不可马虎出厂。
（3）加强人员管理，完善交接班制度。
二、外加剂秤碟阀故障，造成外加剂渗漏而引起超量，导致混凝土质量问题
1.案例：
某市政桥梁工程在浇筑桥面铺装C40混凝土，当天早上6:00开始浇筑，共4车30m³混凝土，9:30左右全部浇筑完毕。第2天早上，施工单位发现最后1车所浇筑的混凝土还没有完全凝结，前3车很正常，且到第2天晚上才完全终凝，大大超出正常的凝结时间。
2.原因分析：
施工单位现场操作人员介绍，当时最后1车混凝土到工地坍落度较前3车明显偏大，因没有影响泵送和施工，也就没有在意。搅拌站的技术人员根据现场情况结合浇筑时的情况，初步判断是外加剂超量而引起的。后经仔细检查，发现外加剂秤的蝶阀关闭不严，在生产过程中出现漏秤，因未及时发现，从而导致了外加剂超量。
3.处理：
通知施工单位加围栏防护，防止踩踏，继续加强养护，混凝土凝结时间虽然延缓，但不影响最终的使用质量。
4.防止措施：
（1）加强设备维护与保养，建立定期设备巡查制度。
（2）加强操作人员和质检人员业务素质的培训，增强相关人员的工作责任教育。
（3）要做到问题早发现早解决，避免不合格混凝土出厂。
三、缓凝型外加剂外掺法超量，导致混凝土出现异常现象
1.案例：
某搅拌站夏季施工中由于工地停电近4小时，混凝土坍落度损失太大，搅拌站为增加坍落度而不增加水灰比，采用添加外加剂的办法调节坍落度，但由于外加剂掺量过多，混凝土施工后12个小时不凝结。
2.原因分析：
夏季混凝土生产用的外加剂是一种带有缓凝组分的复合型外加剂，如果一味采用掺外加剂来调整混凝土坍落度，必然将缓凝组分带入混凝土中，致使缓凝组分超量，混凝土凝结时间大大加长。
3.处理：
通知施工单位延缓拆模时间并禁止上人踩踏，继续加强养护。混凝土凝结时间虽然延缓，但不会影响混凝土的后期强度。
4.防止措施：
（1）出现坍落度损失过大时，搅拌站技术人员应分析原因，即使掺外加剂也要适量，坍落度的调整可根据具体情况适当掺加外加剂或补充少量水，不应由施工人员随意加水，防止因水胶比增大而降低混凝土强度。
（2）可将难以调整以达到坍落度要求的混凝土降级到其他工地使用，实在无法使用的做报废处理。
总之，要避免或减少问题的发生，就要严格管理，重视细节，建立和健全相关的管理制度，提高相关从业人员的业务水平和工作责任心，要在预控上多下工夫，严格做到防患于未然。
